Données techniques du produit :
| Calendrier des cures | Flash ambiant 15 minutes, cuisson au four 15 minutes@ 250°F |
| Épaisseur recommandée (mil) | .25 – .75 |
| Taille de la crépine (maille) | 325 |
| Niveau de brillance / Unités (GU) | Matte / 7 |
| Densité (g/mL) | 1.31 |
| % Solides (±2%) | 23 |
| Viscosité (cP) | 5.8 |
| Couverture théorique par gal à l'épaisseur recommandée (pi²) | 738 |
| Corrosion Resistance (Hrs) ASTM B117 | Limited Corrosion Resistance |
| Stabilité du revêtement (°F) Temp. max. Temp. | 1400 |
| Color Stability (F°) Max Temp. | 400 |
| Stabilité aux UV | Bon |
| Gouge de dureté crayon ASTM D3363 | 9H |
| Dureté du crayon rayure ASTM D3363 | 6H |
| Flexibilité (résistance %) Courbe de mandrin conique ASTM D522 | 100 |
| Performance d'impact directe/indirecte (in-lbs) ASTM D2794 | 160/160 |
Tous les résultats sont basés sur l'acier grenaillé revêtu à l'épaisseur recommandée en utilisant le programme de durcissement recommandé.
*Les niveaux de brillance sont mesurés à un angle de 60°. Des ajustements aux conditions recommandées donneront des résultats différents. La brillance est affectée par la qualité de la préparation et la technique de pulvérisation. Les résultats sont basés sur l'acier grenaillé revêtu et durci conformément aux spécifications du programme de durcissement.
**viscosité mesurée dans les conditions ambiantes (température de l'air, humidité relative) au moment de la fabrication.
Température de polymérisation recommandée :
- Veuillez vous référer à la spécification du programme de durcissement disponible sur chaque produit Cerakote.
Température maximale est la température à laquelle la couleur ou le revêtement est stable.
Essais de résistance chimique : Les résultats se réfèrent au changement de couleur basé sur la formulation CIE76. Les résultats vont de :
- Excellent : Changement de ∆E de <2,5
- Bon : Changement de ∆E de <3,0
- Juste : Changement de ∆E de <3,5
- Pauvre : Changement de ∆E de <4,0
Les paramètres d'essai sont les suivants :
- Dureté ou les tests de dureté des crayons sont mesurés de la plus tendre à la plus dure comme suit : 9B, 8B, 7B, 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H. Le 9H est le plus difficile.
- SG-100 UNIQUEMENT : Essai de dureté Méthode A - Une coupe en X est effectuée à travers le film jusqu'au substrat, un ruban adhésif est appliqué sur la coupe puis retiré, et l'adhérence est évaluée qualitativement sur une échelle de 0 à 5.
- Adhésion est mesurée sur une échelle de 0B, 1B, 2B, 3B, 4B, 5B, 5B étant la note la plus élevée pouvant être obtenue.
- Flexibilité ou Conical Mandrel Bend : "100% Resistance" est la note la plus élevée pouvant être obtenue et indique que le revêtement ne s'est pas fissuré ou écaillé.
- Impact Performance (direct/indirect) est mesurée sur une échelle de 0 à 160 pouces-livres, 160 pouces-livres étant la valeur la plus élevée pouvant être atteinte.
Tous les revêtements Cerakote sont conformes à la réglementation sur les COV de l'EPA et ont une teneur en COV faible ou nulle. Pour connaître la teneur en COV d'un revêtement particulier, veuillez contacter sds@nicindustries.com pour plus d'informations.
Ces informations sont exactes au mieux de nos connaissances, mais elles ne constituent pas une garantie pour les caractéristiques spécifiques du produit et n'établissent pas de relation contractuelle juridiquement valable. Nous vous recommandons d'effectuer des tests adéquats dans vos installations afin de déterminer si ce produit répond à toutes vos exigences.
N'hésitez pas à nous envoyer un courriel à l'adresse suivante enquiries@cerakoteeu.com si vous avez des questions.
